1、由于顆粒尺寸控制
  
  通過液體進料的霧化和熱氣入口的設(shè)計可以容易地控制干粒度。正確的噴霧干燥機設(shè)計和霧化技術(shù)可以提高需要分類的產(chǎn)品的產(chǎn)量。噴霧干燥機通常可以產(chǎn)生30至500微米的平均粒度，呈鐘形分布。
  
  2、由于干固體的流動特性
  
  大多數(shù)噴霧干燥顆粒的形狀是球形的，其提供流體樣流動性質(zhì)。這使許多下游操作（如包裝，壓榨，過濾和處理）更容易，成本更低。
  
  3、由于生成均勻固體混合物
  
  噴霧干燥產(chǎn)生多組分溶液和漿液的^均勻產(chǎn)品。每個顆粒將具有與混合進料相同的化學(xué)組成。
  
  4、由于產(chǎn)品的蒸發(fā)冷卻
  
  干燥期間的傳熱和傳質(zhì)發(fā)生在液滴周圍的空氣和蒸氣膜中。這種蒸氣保護膜使顆粒保持在飽和溫度。只要顆粒沒有變成“骨干”，蒸發(fā)仍在進行，固體的溫度不會接近干燥器出口溫度。這就是為什么許多熱敏產(chǎn)品可以在較高入口溫度下輕松噴霧干燥的原因。
  
  5、由于需要短暫的住宿時間
  
  液體進料霧化產(chǎn)生的表面積使得氣體停留時間短，取決于應(yīng)用3-40秒，其允許噴霧干燥而不會熱降解。這允許快速周轉(zhuǎn)時間和產(chǎn)品變化，因為噴霧干燥設(shè)備中沒有產(chǎn)品滯留。
  
  6、由于減少了腐蝕的潛力
  
  由于噴霧干燥機是一種氣體懸浮過程，干燥器室通過設(shè)計保持干燥。因此，許多腐蝕性材料可以用碳鋼作為噴霧干燥器室的主要材料加工，這降低了投資成本。